一、工作原理

　　單錐螺帶真空干燥機主要由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部。整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全面的不規(guī)則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水分不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出。
 

　　二、實現均勻干燥的關鍵因素

　　1、特殊的結構設計

　　錐形夾套與中空螺帶加熱：該設備使用錐形夾套以及中空螺帶獲得較大的加熱面積，裝料系數大。設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。這種設計使得物料能夠從多個方向同時受熱，大大提高了加熱效率和均勻性。

　　小角度錐型筒體結構：采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。這種結構有利于物料在干燥過程中的流動和混合，避免了物料在筒體底部的堆積，從而保證了物料的均勻干燥。

　　單螺帶攪拌器與容器壁間隙?。簡温輲嚢杵髋c容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。這不僅保證了物料的均勻受熱，還避免了因物料粘結而產生的干燥不均勻現象。

　　2、高效的攪拌混合機制

　　螺帶的公轉及自轉：這類在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉。這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，從而使物料在干燥過程中能夠均勻受熱。

　　圓錐型螺旋攪拌模式：這類螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌。隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。

　　3、真空環(huán)境的應用

　　單錐螺帶真空干燥機可在真空狀態(tài)下低溫運行。在真空環(huán)境中實現低溫干燥，有助于在干燥機中節(jié)約能耗。真空干燥能夠降低水的沸點，使物料中的水分在較低的溫度下就能蒸發(fā)，從而避免了高溫對物料的熱損傷，同時也保證了物料在干燥過程中的均勻性。

　　4、其他輔助功能

　　滲氣裝置：配備有滲氣裝置，可在干燥過程中根據物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質。比如氮氣通過預置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。滲氣裝置可設定滲氣時間及滲氣間隔，可進一步提高物料的干燥效率及其效果。

　　反沖裝置：在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。針對上述原因，開發(fā)的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質量。

 

　　單錐螺帶真空干燥機通過其特殊的結構設計、高效的攪拌混合機制、真空環(huán)境的應用以及其他輔助功能，實現了物料的均勻干燥，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工等多個領域，為各行業(yè)提供了高效、可靠的干燥解決方案。